出口玩具门槛提高 产品质量问题严峻

9月20日，欧盟RAPEX系统发布了2013年第37周质量安全报告，又有7例中国制造的塑胶、电动玩具类产品被通报，通报原因包括小物件易于导致窒息、电池有化学风险和塑化剂超标。今年欧盟通报销毁、强制撤离市场、禁止销售的中国制造玩具类(含婴童用品)产品累计达252例，占全部玩具类(含婴童用品)产品被欧盟通报总数的78.0%，占我国被通报产品总数的32.0%，产品质量问题仍然较为严峻。同时，玩具类制造人工与原料成本正不断上升，人民币汇率也持续走高，国际贸易与技术壁垒愈发显著，玩具出口企业面临着严峻的技术与市场压力。

据昆山检验检疫局统计，作为江苏排名前三的玩具出口基地之一，今年1~8月，经法定检验，昆山已出口玩具(含童车)5314批，货值2.1467亿美元，同比分别增长11.9%和3.9%，出口稳步增长，产品质量稳定，迄今为止尚未发生一例境外通报或召回。按危险分类来看，今年欧盟发布的252例玩具风险信息，最多的是缠绕、小物件引起窒息危险，达121例，其次是化学、环境及燃烧危险，达98例；此外，物理性致伤31例，微生物超标11例(部分产品含两类以上危险)。从技术角度分析，这些问题主要由设计、制造及仓储运输当中对玩具附件、小配件固定，塑胶件、涂料、颜料选用，玩具锐边和间隙控制以及管理防护等不到位造成。

昆山检验检疫局提醒玩具出口企业，首先要充分关注包含美国ASTMF963(2011版)、欧洲玩具标准EN71-1:2011/A2在内的主要贸易国家和地区的标准法规更新，同时也要注意土耳其、墨西哥、香港等地儿童安全法例以及第三方认证测试程序等技术性贸易措施的变化；其次是加强设计评估与供应链管理，从技术性贸易措施符合性出发开展产品设计、制造、原材料选购、装配、仓储及运输，确保设计与供应链控制有效；最后是合理开展自主检测和委外检测，在发展自主检测力量的基础上，灵活借助三方认证、检测机构以及检验检疫服务平台技术力量，确保产品符合出口国家和地区要求。